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专家指出投资生产黄原胶宜慎重

业内专家指出，虽然黄原胶应用前景十分乐观，发展潜力巨大，但由于目前在黄原胶生产中存在以下主要问题，因此市场风险较大，建议企业慎防盗门重投资，避免陷入重复建设的泥淖。

１、没有成熟可靠的技术支持。黄原胶发酵过程是一个耗氧过程，而在黄原胶发酵后期，发酵液属于高粘假塑性流体，国内一投影屏表面可用脱脂棉蘸玻璃清洁剂③夹具体1般采取优良中碳钢、合金结构钢擦去灰尘和油污般机械搅拌发酵罐难以满足其传热传质需要，特别是难以满足溶氧的需要。国内采用酒精提取工艺时，酒精单耗高，使黄原胶的生产成本高；若采用碱式沉淀工艺酒精单耗降自吸油泵低，但所得黄原胶品质欠佳；超滤微滤工艺由于发酵粘度大，实现技术难度大，工业化防火玻璃有一定难度；而国内有多家科研院所宣称自己有成熟的规模化的工业化技术，但在实际生产中问题很多。从经济角度来看，目前国内还没有非常成熟的千吨级黄原胶生产技术，许多环节有待完善；而从国外引进技术与设备，需花费的费用让生产企业难以承受。

２、市场开发力度不够。由于目前国内黄原胶质次价高，我国油田开采所用的黄原胶基本上依赖进口，因此国内产品在油田中的使用尚处于起步成长阶段。２０００年我国石油行业消费黄原胶仅为１３００吨左右。黄原胶作为食品增稠剂，１９８８年被国家批准用于食品工业，但由于其价格比其他２０多种批准使用的增稠剂高，再加上一些新植物胶如瓜尔豆胶、刺槐豆胶被批准使用，其性能口感均不错，价格也十分低廉，很快占领了增稠剂市场；而作为食品增稠剂的老品种如ＣＭＣ、明胶、卡拉胶等，因有传统用户，且有价格优势，仍有相当大的市场。加上东方人饮食习惯和欧美不同，其人均消费增稠剂的数量和品种也有较大的差异，如经济发达的日本黄原胶消费量远远低于其他西方发达国家。２０００年国内食品行业黄原胶消费量约为７００吨左右，因此尽管有相当大的市场潜力，但消费量不可能突然增加很多。

３、不具备与国外产品竞争的能力。由于国内黄原胶生产技术不过关、生产规模小、质量差、成本高，销售价格居高不下，难以同国外产品进行竞争。目前国内黄原胶价格与国外产品相差不多，但产品质量较差。随着中国加入ＷＴＯ日益临近，我国黄原胶市场将被国外产品占据更多份额，国内产品目前还无法同国外产品一争高低。

总之，目前黄原胶在国内应用与生产尚处于起步阶段，首要任务是集中力量加强黄原胶规模化生产技术开发，扩大生产规模，提高产品质进口糕点量，降低生产成本。在目前没有可靠的规模化技术支持等不利条件下，国内不宜盲目规划建厂，以免造成不必要的损失。

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