铝箔印刷设备特性及辅助机械配置夜视镜休闲装卡车钻铤百洁垫z

一、性能参数要求

１、印刷宽度：一般说来，铝箔幅面越宽，生产效率越高，投资相对大一些。目前设备印刷宽度从600毫米到1000毫米不等，可根据产品的情况确定。一般应依据药品泡罩包装机所允许的铝箔压片最大宽度，再留有一定的分切余量以便切出需要的尺寸规格。

２、印刷速度：它是衡量铝箔印刷机档次的主要参数，一般国产机的印刷速度，简易低档的为35～50m／min，中档机为50～80ｍm／min，高档机可达80～100m／min以上。

３、自动套准精度及其控制：这一性能指标也是衡量印刷机档次的主要参数之一。低档次设备不配备套准系统，其印刷精度一般在±0.5mm左右。配置自动套准系统的国产印刷机套准精度可达±0.2～0.25mm左右。当印速超过50～100 m／min时，自动套准控制系统是保证印刷质量的重要控制手段，必不可少。目前有同基准和不同基准（又称绝对基准和相对基准）两种扫描套准跟踪系统，所谓"不同基准"是指所有后续色组都以前一色的规线为基准跟踪套准。"同基准"是指所有后续色组都以第一色的规线为基准跟踪套准。前一种使用较为普遍，对敏感性材料较为合适。而后一种方法一般可以获得更高的套印精度。多数套准系统只具有其中一种性能，选择印刷机时应优选具有两种性能的套准系统。

４、印刷色数：印刷色数有单色、双色、多色（３色以上），近年来以３～４色为多。可按需要而定。

５、印品合格率：也是一项重要指标，一般低档印刷机的合格率为85％～90％，中高档印刷机可达90％以上。

６、其它参数：放收料卷最大直径、版辊直径、蒸汽加热还是电加热、消耗蒸汽量、整机功率、冷水量、压缩空气量、机器外形尺寸、设备总重量总高度等均在考虑之列。

二、工序配置要求

１、涂布工序配置：

不同档次的铝箔印刷机各工位的配置有所不同，低档次单色印刷机的配置为（１）铝箔放卷铝箔印刷铝箔干燥铝箔正面涂保护剂铝箔烘干铝箔收卷。（２）铝箔放卷铝箔反面涂粘合剂铝箔烘干铝箔收卷上分切机分切成所需规格。以上配置由于设备烘道是单层，故铝箔需二次加工方能完成整个生产过程。生产效率及成品率较低。另一种工序配置为：铝箔放卷铝箔印刷（３-４色）及干燥铝箔正面涂保护剂烘干铝箔涂粘合剂烘干铝箔收卷卸料后分切成需要的规格并包装。此种工序配置采用双层烘道电加热，铝箔在设备上一次加工完成，故生产效率高。

２、分切机配置：铝箔经印刷机加工后需要在分切机上分切成一定规格尺寸的成品。分切机的配置要点为（１）有足够的生产能力，一般要求分切机的放卷直径2000毫米左右，分切速度应与印刷速度相匹配，或更高一些以利提高产量，降低成本。（２）操作方便、直观。如设定张力、张力曲线、放卷直径、分切材料的厚度和收卷宽度，长度等各参数，都可通过简单操作达到，用设备保证产品质量，消除人为因素的影响。（３）安全可靠：设备应对操作人员的安全和设备的动作顺序安全有一定的保证。纠偏仪应灵敏，收卷紧度适中，端面平整，表面硬度均匀，无错层、起皱和凹陷等缺陷。计数器设定应稳定，保证收卷长度的偏差在一定公差之内。（４）设备控制技术先进：先进的分切机控制系统已采用新型的可编程控制器ＰＬＣ和触摸屏，具有惯性和摩擦气压计算收卷直径和收卷张力特性曲线、工作速度与收卷张力特性曲线计算等自动控制功能，在应用ＰＬＣ运算收卷张力时，综合考虑了直径卡片印刷、速度、转动惯量等因素，可保证收卷张力控制精确、稳定，具有故障显示功能。

三、结构配置要求：

１、动力系统结构的配置：低档次铝箔印刷机一般采用电磁转差调速系统，控制简单，成本低，但存在一些问题。一是调整控制器可靠性能差，主要元件如运放器经常损坏，常见故障是"飞车"--机器在失控状态下的高速运转。二是调速性能差，尤其是在低速运转时，转速不稳定，转矩较小，存在失控区。三是低速运行能量损耗大，效率低。因此电磁转差调速系统已不能适应当今铝箔印刷机调速性能的要求。目前铝箔印刷机的电力拖动系统采用变频调速系统，此系统根据异步电动机的转速关系n＝60fl／p（１－s）（n-转子转度，fl-定子电源频率，ｐ-极对数，ｓ-转差率）来分析，当极对数ｐ不变时，电动机转子转速ｎ与定子电源频率ｆｌ成正比，因此连续地改变电动机供电电源的频率就可以连续平滑地调节电动机的转速。异步电动机变频调速具有范围广，平滑性较高和机械特性较硬的优点，其性能显然优于电磁滑差调速。从技术指标上看，变频调速精度为±0.2％，而电磁滑差调速仅为±2.5％，同时变频调速能改变电机的同步转速，因此转换效率高、属节能产品，诸多的保护性能（过流保护、过载保护、过后保护、欠压保护、失速保护等）使变频器和电机寿命大大提高，是印刷机调速动力系统发展方向。

２、张力控制系统配置：该系统是药用纤维素胶铝箔印刷设备的核心之一。一般放卷采用牵引磁粉制动器，收卷则采用磁粉离合器控制。张力检测是通过安装在导向辊上的张力传感器来实现的。

３、自动纠偏系统配置：铝箔生产中是采用光电扫描头跟踪纠偏，扫描头可根据不同位置自动调节。通常对于透明材料采用气动扫描头跟踪纠偏。

四、压缩空气量，冷却水量的配置：

１、空气压缩机及压缩空气量的配置：